In Anbetracht der immer strengeren Gewichtsbeschränkungen der Fluggesellschaften hat uns unser Kunde darum gebetenErneuern Sie das Sortiment an starren PP-Koffern und suchen Sie nach technischen Lösungen, um die Dicke und damit das Gewicht zu reduzieren.

Ziel:

Reduzieren Sie das Gewicht eines PP-Koffers erheblich, und halten Sie die bestehenden Produktionsbeschränkungen (Pressentonnage) aufrecht.

Aktivitäten:

• Untersuchung eines Injektionsmusters, mit dem die Dicke verringert werden kann, ohne die für die Injektion erforderliche Tonnage zu erhöhen.
• Validierung virtueller Produkte
• Entwicklung und Konstruktion von Formen und Zubehör.
• Konstruktion von Formen für Karosserien und Zubehör
• Prüfung und Genehmigung

Umwandlung einer technischen Lösung in einen ästhetischen Vorschlag

Die Möglichkeit, Dicken unter Einschränkung der Tonnage der verfügbaren Pressen zu reduzieren, wurde durch die Untersuchung von Kanalisierungsmustern erhalten, die auch einen ästhetischen Wert hatten.
Eine eingehende MoldFlow-Studie ermöglichte die Identifizierung eines Injektionsmusters, das eine Karte mit variablen Dicken identifizierte, die Dimensionsstabilität, ausgewogene Füllung und 40% Gewichtsreduzierung der Schalen gewährleisten kann.

Jedes eingesparte Gramm ist wichtig, um Ästhetik und Funktionalität zu respektieren: Die enge Zusammenarbeit mit dem Endkunden und dem Designer hat es ermöglicht, jedes einzelne Element des Koffers (Schalen, Räder, Griffe, Verschlüsse) und zu detaillierenIdentifizieren Sie technische Lösungen und wählen Sie Materialien aus, die das Gesamtgewicht so gering wie möglich halten.

Produkt- und Verfahrenstechnik und Produktvalidierung

Durch die synergetische Kombination von Simulation und Prototyping wurden die Geometrien der einzelnen Komponenten definiert und die Konfigurationen der Formen für die gesamte Produktpalette festgelegt: großer Koffer, mittlerer Koffer und Wagenkabine.

6 Schalenformen mit einem Hohlraum

1. 3 Formen mit 4 Hohlräumen für die Zweimaterial-Radgruppe
2. 3 Formen mit 4 Hohlräumen für Seitenhaken
3. 3 Formen mit 4 Hohlräumen für den zentralen Verschluss
4. 2 Formen mit 2 Hohlräumen für den Griff

Die Formen wurden zur gleichen Zeit unter der vollen Verantwortung von OMAS hergestellt, und die durch Zusammenbau der Proben hergestellten Fälle wurden strengen Homologationstests einschließlich Crashtests unterzogen.

PPlight, der leichteste PP-Koffer auf dem Markt

Mit einem Gesamtgewicht in der mittleren Version von weniger als 4 kg ist das PPlight-Gehäuse das leichteste eingespritzte PP-Gehäuse auf dem Markt.

Respekt für die Umwelt

Darüber hinaus trägt PPlight mit seinem reduzierten Gewicht zum Umweltschutz bei: Leichtigkeit bedeutet auch, weniger Material zu produzieren, zu verarbeiten und zu transportieren, was zu erheblichen Einsparungen bei Energie und Emissionen führt. Eine mit dem durchschnittlichen PPlight-Koffer durchgeführte Ökobilanzstudie ergab beispielsweise, dass pro 200.000 produzierten Koffern die Emission von 530 Tonnen CO2 und der Verbrauch von 13.900 Tonnen Wasser eingespart werden.